AЦифровая печатная машинаПочти никогда не приходит на замену работающей флексо-линии. Он приходит, чтобы занять часть работы — короткие партии, частые изменения в дизайне, задания, которые заняты в столовой без всякой причины. То, где вы его физически размещаете и как его выход возвращается к оборудованию, которое у вас уже есть, определяет, сработает ли этот план. Я прошёл достаточно заводов, чтобы сказать прямо: на большинстве проектов вопрос с компоновкой сложнее, чем с машиной.
Я работаю на экспортной стороне упаковочного оборудования, и большая часть моей работы связана с тем, чтобы сидеть с руководителем завода и составлять планировку, а не обсуждать печатные головки. Паттерн повторяется. Конвертер имеет одну-две флексолинии, слоттер, стеклер, ограниченное пространство и растущее количество мелких заказов, которые теряют деньги на make-ready. Они спрашивают, какую цифровую печатную машину купить. Лучший первый вопрос — где будет находиться машина и на каком этапе существующего потока она передаётся, потому что такой ответ фильтрует список машины гораздо быстрее, чем технические характеристики.
В одном предложении:Цифровой пресс должен быть расположен так, чтобы плата легко поступала, а печатные листы смогут воссоединяться с уже используемым оборудованием, чтобы завод получил второй производственный маршрут без строительства второго.
Начинайте с потока, а не с отпечатка
У каждого упаковочного завода уже есть доминирующее направление движения: доска входит в один конец, печатные и готовые коробки — с другого. Цифровая пресса, добавленная без учёта этого направления, создаёт петлю, а петли стоят денег. Доску ставят дважды, распечатанные листы перевозят через здание, а оператор проводит смену пешком, а не управляет машиной. Прежде чем обсуждать какие-либо размеры, проследите существующий маршрут от хранилища до диспетчерского отсека и найдите самую короткую ветку от него.
Второе, что нужно проследить — это отделочное оборудование. Если ваша флексолиния питает ротационный слот и автоматический стек, значит, вы уже владеете дорогой частью процесса. Цифровой пресс, способный доставить печатную плату к тому же слоттеру, бесплатно наследует весь следующий рабочий процесс, и это меняет расчёты окупаемости проекта гораздо сильнее, чем небольшая разница в скорости печати.
Три макета, которые мы видим в поле
Во всех установках, в которых мы участвовали, цифровые прессы вставляются в существующие установки по трём узнаваемым узорам. Каждый из них имеет свой профиль стоимости и подходит для разных заказов, и ни один из них не является универсально верным.
| Планировка | Как он построен | Лучше всего подходит |
|---|---|---|
| Автономная ячейка | Цифровая печатная плата для печати и разрядов; ручной или моторный грузовик перемещает его к существующему слоттеру | Заводы тестируют цифровой маршрут на ограниченном диапазоне работ перед выделением площади |
| Финишная линия | Печатной блок, соединённый с слотовым блоком и автоматическим блоком укладки в одну непрерывную линию | Заводы с постоянным коротким тиражом, которые хотят напечатать коробки, выходящие с линии готовыми к отправке |
| Гибридная ветвь | Цифровая пресса расположена рядом с флексолиней и делится с существующим магазином финишных поездов и бортов | Заводы, где обе технологии должны работать ежедневно и делить труд между сменами |
По нашему опыту, гибридная ветвь — самый распространённый результат, и именно он требует самого тщательного планирования. Совместное оборудование для финиша кажется эффективным, пока не измерите очередь. Если флексолиния уже питает слоттер на полной скорости, добавление второго источника платы не создаёт ёмкость — это создаёт список ожидания. Обычно решается расписание, а не сталь: цифровые задания направляют в окно отделки, когда флексолиния закрыта для замены пластин.
Что машина требует от здания
Физические услуги — это то, где сюрпризы появляются поздно и стоят реальных денег. Цифровой пресс такого класса — это значительное оборудование: наши однопроходные и платформы на базе Epson весят около 3000 кг, а самые широкие промышленные конфигурации достигают примерно 3500 кг, поэтому нагрузку нужно нести по плите, а не на лёгком мезонине. Плоскость пола так же важна, как и сила, потому что плохое выравнивание будет сохранять дрейф регистрации, независимо от того, насколько хорошо она настроена.
Затем идут более спокойные требования. Источник питания должен соответствовать системе отверждения, которая является самым большим электрическим потреблением на машине с УФ-конфигурацией. Сжатый воздух, если машина использует его для натяжения или пневматических зажимов, должен быть чистым и сухим. Удаление пыли рядом с подающей секцией — это не украшение: мелкий слой пыли на печатающей головке является одной из самых распространённых причин опущения сопла, которые мы видим в полевых условиях. Вентиляцию вокруг зоны отверждения следует планировать уже на этапе разметки, потому что модернизация воздуховода в рабочем заводе гораздо более разрушительна, чем проектирование.
Настоящее узкое место: логистика доски и отдел кормов
Вот та часть макета, которая рисуется последней и имеет наибольшее значение. Цифровой пресс печатает новое задание каждые несколько минут, что полностью меняет спрос на склад досок. Флексолиния могла потреблять одну плату на протяжении всей смены; Цифровой пресс может продать пять отсеков до обеда, в слишком малых количествах, чтобы оправдывать паллетирование каждого из них. Если магазин досок находится на дальнем конце здания, оператор потратит неожиданную часть смены на сбор товаров вместо печати.
Секция с подачей заслуживает такого же внимания. Наши платформы доступны с полуавтоматической или полностью автоматической передовой подачей. В заводе, где пресс выполняет короткие заказы подряд, автоматический вариант — это не роскошь, а то, что поддерживает очередь между работами и поддерживает регистрацию при изменении уровня субстрата. В раскладке это означает оставлять достаточно свободного пространства перед подачей подачи, чтобы оператор мог загрузить следующую стопку, не проходя мимо поддона. Это звучит незначительно, пока не посмотришь, как это плохо сделано целую неделю.
Выбор работы, разделённой между флексограммой и цифровой
Планировка работает только если правило расписания, лежащее за ним, чётко. Правило, которое мы рекомендуем клиентам, простое и не связано с возможностями машины: цифровое управление берёт на себя задачи, где настройка преобладает над затратами, флексо — там, где доминирует длина партии. Всё, что требует смены номера более одного раза, переходя на цифровую смену. Всё, что может работать несколько дней на одной пластине, остаётся на флексо.
Это правило занимает обе линии и предотвращает самую дорогую ошибку в верстке — покупку цифровой печатной машины и выполнение на ней только длинной, повторяющейся работы. Я видел, как это происходит. Завод инвестировал в быстрый однопроходный пресс, а затем направлял к нему самые крупные коробки долгосерийных хлопьев, потому что машина выглядела современно. Переход был быстрым, пропускная способность была высокой, а производительность всё равно теряла эффективность, потому что флексолиния, по которой использовались эти коробки, теперь простояла полнедели, пока цифровой пресс принимал на себя весь объём и обслуживание. Машина работала нормально. Правило маршрутизации отсутствовало.
Прогулка по макету от завода, с которым мы работали
Конвертер из Восточной Европы пришёл к нам с классической проблемой: две флексолинии, одна общая слотера и список клиентов, который сместился в сторону небольших акционных заказов. Их первое предложение заключалось в том, чтобы разместить новый типографический аппарат в пустом отсеке на противоположной стороне здания, рядом с складом для досок. На бумаге всё выглядело аккуратно. Это также было неправильно, потому что каждый напечатанный лист должен был пройти по полу, чтобы добраться до единственного слота.
Мы перерисовали её. Пресс помещался в отсек рядом с флексолинной линией, питался из общего склада для плат и разгружал в существующий финишный поезд. Поскольку цифровые задания были короткими, их планировали в окна простоя слоттера — в периоды, когда флексолиния останавливалась для замены пластин. Через несколько недель завод сообщил, что новая машина не создала ни одной дополнительной очереди, и промо-работы полностью перешли с флексо-линий. Та же пресса, тот же сайт, другой маршрут. Планировка сделала свою работу.
Где цифровая печатная машина заслуживает своё место
Когда пресс правильно расстановлен, становятся возможными три вещи, которых раньше не было. Рабочие места можно выгодно оценить в количествах, которые раньше приносили убыток, потому что стоимость пластины и готовности исчезает из расчета. Версионирование становится практичным — региональные варианты, сезонные дизайны или специальные для клиента панели могут работать в одной непрерывной последовательности, не останавливая очередь для замены пластин. И флексолинии возвращают свою ёмкость, что, мягко говоря, является самым большим преимуществом из всех. Завод, освобождающий основные прессы для работы в своих силах, фактически увеличивает мощность без добавления здания.
Сами машины поддерживают эту гибкость. Наш полный ассортимент доступен в конфигурациях сканирования, однопроходного и двух-в-одном, с шириной печати от 200 мм до 1800 мм в зависимости от платформы и группы голов, а весь диапазон может быть подключён к ERP-системе завода, чтобы данные о заданиях передавались без ручного повторного ввода. Если ваш завод будет работать на двух производственных маршрутах параллельно, то использование одного и того же языка данных — это то, что позволяет графику быть честным. Вы можете увидеть, как платформы объединяются на нашейстраница серии «два в одном», а линейная конфигурация описывается следующим образомконфигурация с пятью цветами.
Часто задаваемые вопросы — Установка цифрового пресса в существующий завод
Нужно ли строить новый зал для цифровой печатной машины?
Обычно нет. Большинство наших клиентов размещают пресс в существующем отсеке. Реальные ограничения — это нагрузка пола, ровность, контроль мощности и пыли в зоне подачи, а не высота потолка или общая площадь.
Может ли цифровая пресса делиться существующим слоттером и стекером?
Да, и совместное использование обычно является самым экономичным вариантом. Загвоздка в планировании — планируйте цифровые задания в окна, когда флексолиния уже остановлена, чтобы добавить вывод, а не очередь.
Сколько свободного пространства должно оставаться вокруг машины?
Достаточно для загруженного поддона или стопки перед подачей и полного доступа к стороне печатной панели для ежедневной проверки сопла. Место для доступа к техническому обслуживанию на струйном прессе не является опцией.
Должна ли новая пресса быть в строю с первого дня?
Не обязательно. Многие заводы начинают с отдельной ячейки для подтверждения рабочего процесса, а затем добавляют отделку по линии после подтверждения состава заказов. Строительство пространства с самого начала оставляет эту опцию открытой.
Последнее слово: нарисуйте маршрут до выбора машины
Установка цифровой печатной машины в существующий флексо-завод — это логистический процесс, оформленный под решение о покупке. Правильно проделай маршрут — подключите дошку из общего магазина, распечатайте листы на уже имеющееся у вас оборудование, цифровые задания запланированы в промежутках — и практически любой хорошо настроенный пресс будет работать. Если ошибёшься, даже быстрая машина будет стоять в углу, пока операторы проезжают мимо неё, неся поддоны.
Отправьте нам свой план и текущий список вакансий, и наша техническая команда определит, где должна стоять пресса и какие работы она должна выполнять. Это короткий разговор, и обычно он меняет проект больше, чем выбор машины.
Планируете второй производственный маршрут?
Изучите ширину платформы, количество людей и варианты встроенных вариантов, прежде чем выделять площадь на планировку.
Обзор ассортимента платформПришлите нам план этажа, а не только список характеристик
Мы разметим маршрут доски, положение подачи и передачу от вашей цифровой печатной машины к существующей финишной линии.
Получите обзор макета
